Uno dei più noti brand italiani del settore automotive

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PERSONALIZZAZIONI

Le nostre soluzioni personalizzate sono adattabili ed implementabili autonomamente a seconda delle esigenze del cliente, con il reperimento delle loro componenti all’interno di una filiera controllata nel territorio italiano nel rispetto del Made in Italy.

Cliente

Uno dei più noti brand italiani del settore automotive

BRACCI DI REAZIONE ARTICOLATI IN TOTALE ERGONOMIA E MASSIMA EFFICIENZA

Il prodotto finale dell’importante casa automobilistica per cui abbiamo lavorato non è solo un'auto ma un eccellenza italiana nel mondo. Di qui la necessità di assicurare alti livelli di qualità del prodotto e di produttività. Il battente (o produzione giornaliera) dell’impianto in questione è 25 auto/a giorno.

Il cliente ci ha richiesto la sostituzione di 2 bracci esistenti in postazione “marriage”. Con questo termine di uso comune nel gergo automotive si indica la fase di assemblaggio tra la parte di carrozzeria e il gruppo motore/cambio del veicolo.

La richiesta era motivata da problematiche di ergonomia e di sicurezza. Infatti, la manipolazione degli strumenti utilizzati risultava difficoltosa, con giochi meccanici che non garantivano la sicurezza in fase di avvitatura. Inoltre, il sistema manipolatore utilizzato richiedeva uno sforzo fisico che affaticava gli operatori rallentandoli nell'attività, riducendone l’efficienza produttiva col rischio di provocare nel tempo problemi muscolari e lombari.

Per rispondere alle esigenze ergonomiche, di flessibilità e di produttività abbiamo realizzato 2 bracci articolati tipo ZeroG a bilanciamento pneumatico customizzati integrati nella linea di montaggio esistente.

Il braccio articolato ZeroG con il bilanciamento pneumatico annulla il peso dell’utensile, migliorando l'ergonomia dell'operatore.

La soluzione personalizzata è stata sviluppata con un iter impegnativo, richiedendo una prima fase di studio delle necessità del cliente proseguita anche dopo la richiesta d’ordine per consentirne il perfezionamento.

Il sistema ZeroG custom realizzato è stato montato in versione sospesa su via di corsa con tre encoder incorporati a bordo del braccio per la lettura di tutte le posizioni e di un quarto encoder per la gestione della posizione sulla via di corsa. È dotato di freni di stazionamento pneumatici ed equipaggiato con magazzino cambio bussole integrato al sistema di avvitatura per una gestione snella del cambio programma sull'unità di controllo. Completano l’installazione l’unità di controllo e il quadro elettrico generale, i quali sono montati a bordo del braccio stesso. La coppia di serraggio degli avvitatori elettrici utilizzati è di circa 200 Nm.

La tracciabilità di processo è garantita grazie all’utilizzo degli encoder. In questo modo infatti l’avvitatura avviene solo nella condizione di corretto posizionamento del tool. I bracci sono stati installati tramite il nostro system integrator specializzato Comair Spa.

Punti di forza della soluzione :
- miglioramento dell'ergonomia degli operatori;
- aumento delle condizioni di sicurezza lavorativa;
- aumento della produttività della linea di montaggio;
- garanzia di efficienza produttiva e della qualità del prodotto finale;
- immagine dei bracci prodotti in fibra di carbonio, perfettamente all’altezza della qualità dei veicoli realizzati.

Obiettivo

- Offrire un braccio di reazione che riesca a gestire la fase di avvitatura in completa sicurezza ed ergonomia.
- Ottenere un processo di avvitatura efficiente, flessibile e controllato che eviti difettosità del prodotto finale.

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