PERSONALIZZAZIONI
Le nostre soluzioni personalizzate sono adattabili ed implementabili autonomamente a seconda delle esigenze del cliente, con il reperimento delle loro componenti all’interno di una filiera controllata nel territorio italiano nel rispetto del Made in Italy.

Cliente

Anodica Trevigiana spa

L'ISOLA DI LAVORO COLLABORATIVA VINCITRICE DEL PREMIO INNOVAZIONE ROBOTICA AL MECSPE 2017


Anodica Trevigiana SPA
 è un’azienda manifatturiera attiva nel co-design e nella fornitura di componenti estetici per l’industria degli elettrodomestici e dell’auto.

In quest’azienda ha trovato applicazione il sistema Smart Manufacturing Manager (Smm), elaborato in collaborazione con Sogea,  che punta a valorizzare l’interazione uomo/macchina, attribuendo all’operatore umano le azioni a maggiore valore aggiunto e creando condizioni di lavoro ergonomiche dal punto di vista fisico e cognitivo.

Nell’applicazione semi-automatica pensata per le postazioni di lavoro aziendali, YuMi –il robot collaborativo di ABB -  svolge le funzioni ripetitive al posto dell’uomo, mentre all’ operatore rimane la mansione di controllo qualitativo ed estetico di maniglie satinate per elettrodomestici, favorita da un sistema di illuminazione adattabile idoneo a questo tipo di attività.
La robotica e l’automazione vengono dunque sfruttate per dare valore al contributo essenziale dell’operatore umano.

L’isola di lavoro è una soluzione a misura d’uomo, che rispetta i principi di ergonomia nell’ambiente di lavoro, grazie all’utilizzo del robot collaborativo e a un sistema d’illuminazione adattabile alle specifiche esigenze.

Il software SMM permette la tracciabilità dei dati per il controllo della qualità del processo, grazie ad un utilizzo intuitivo per l’operatore che può operare direttamente sullo schermo touch screenOgni postazione diventa così adattabile a diversi cicli di lavorazione, in risposta alle esigenze di flessibilità produttiva richieste dal mercato. 

Le isole di lavoro collaborative hanno permesso all'azienda di ridurre il numero di postazioni, abbassare la difettosità del prodotto, certificare il processo produttivo e offrire ai propri dipendenti un luogo di lavoro attento alla salute e alla sicurezza

L’utilizzo di un'interfaccia software semplificata e di semplice comprensione ha consentito inoltre di ridurre in maniera significativa il tacktime (il tempo tra l’entrata in produzione di un pezzo e quello del pezzo successivo). 

L’intera linea produttiva è stata quindi rielaborata in ottica di lean production, consentendo di ridurre i costi e i tempi di produzione, diminuire i difetti e offrire piena tracciabilità come controllo di qualità per i clienti. 

Maggiori info sull’interfaccia software: http://www.smm.one/smm-in-pillole/
 

Obiettivo

Organizzare una postazione ergonomica in spazi contenuti, con un sistema di avvitatura elettronico e un processo rapido e controllato che eviti problemi alla qualità del prodotto anche grazie ad un sistema d’illuminazione idoneo al controllo estetico.

Offrire la massima flessibilità produttiva e mettere l’azienda cliente in condizione di tracciare completamente il processo produttivo, gestendo il controllo di qualità e abbassando i costi e i tempi di produzione in ottica lean.

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